廢氣處理中工藝不盡相同，淺談對于噴漆式廢氣處理工藝的比較

返回列表 來源：發(fā)布日期： 2019.11.22

　　與油漆廢氣的處理工藝相比，現(xiàn)階段有機(jī)廢氣處理工藝主要包括：分離法，燃燒法，吸收法，冷凝法，等離子低溫催化氧化法和吸附法。隔離方法：它是通過特殊的過濾材料，置于廢氣排放過程中，并進(jìn)行機(jī)械隔離以達(dá)到處理效果。優(yōu)點(diǎn)：漆霧處理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。缺點(diǎn)：無法有效去除有機(jī)物。燃燒方式：采用加熱高溫的方式直接燃燒有機(jī)廢氣，達(dá)到凈化廢氣的目的。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，可達(dá)95％。缺點(diǎn)：需要大量的熱能。例如，甲苯的直接燃燒需要約8000℃，這需要大量的能量，并且還易于在高溫下由NOX引起的二次污染。

　　吸收方法：使吸收液和廢氣彼此接觸，以將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，從而凈化廢氣。吸收液分開處理。優(yōu)點(diǎn)：投資少，運(yùn)行成本低，操作簡單。缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率低，約50％，難以滿足相關(guān)環(huán)境要求，適用于低濃度有機(jī)廢氣，二次污染。冷凝方法：通過冷凝和冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的冷凝點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，進(jìn)行凈化。優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。缺點(diǎn)：投資大，對環(huán)境和操作人員的要求高，能耗過多，運(yùn)營成本高。

　　活性炭吸附法的提純率可達(dá)95％以上。如果沒有再生裝置，運(yùn)行成本太高；液體吸收法的凈化率僅為60％-80％。該方法的實(shí)際應(yīng)用具有吸收效率低和夾帶油霧的特點(diǎn)。通常很難達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，并且存在二次污染問題。催化燃燒法也可以達(dá)到95％的凈化率，但它適用于處理高濃度，小風(fēng)量和高排氣溫度的有機(jī)廢氣以及油漆廢氣。聯(lián)苯的濃度通常小于300mg/m3，因此不適合使用催化燃燒。

　　等離子低溫催化氧化法：等離子是固態(tài)，液態(tài)和氣態(tài)以外的第四種狀態(tài)，宏觀上具有電中性和高電導(dǎo)率。等離子體包含大量的活性電子，離子，激發(fā)態(tài)粒子，光子等。這些活性顆粒和氣體分子碰撞的結(jié)果是，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化自由基O·，OH·，HO2和高氧化性O(shè)3；有機(jī)分子被高能電子碰撞，被激發(fā)并原子破碎，形成小的碎片基團(tuán)或原子；O·，OH·，HO2，O3等與受激原子，有機(jī)分子，基團(tuán)，自由基等發(fā)生反應(yīng)，最終氧化并將有機(jī)分子降解為CO，CO2和HO2。優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，適用于處理低濃度（<1?1000ppm>），有毒，有臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無法處理的空白。并且易于操作。缺點(diǎn)：在處理有害氣體時(shí)，單一的低溫等離子體技術(shù)仍然存在缺陷，例如無法將有害氣體完全徹底轉(zhuǎn)化為無害氣體，產(chǎn)生更多的副產(chǎn)物。在氧等離子體下產(chǎn)生大量臭氧；能耗高；去除效率低。

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