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橡膠工業(yè)揮發(fā)性有機廢氣怎么處理

返回列表 來源： 發(fā)布日期： 2020.04.16
　　在橡膠工業(yè)的生產(chǎn)中，將產(chǎn)生大量的有機廢氣。廢氣的特點是排放量大，污染成分復(fù)雜多變。橡膠廢氣中含有惡臭物質(zhì)，這些惡臭物質(zhì)會長時間留在空氣中并造成各種不良影響。這些廢氣會滲入車間，損害工人的健康，而將車間排出的廢氣會污染周圍的環(huán)境。因此，環(huán)保部門要求在達到國家標準之前將其凈化，然后再將其排放。因此，清潔伴隨橡膠生產(chǎn)的廢氣中的揮發(fā)性有機化合物是非常重要的問題。
廢氣處理,廢氣處理設(shè)備,廢氣除臭處理設(shè)備,飼料廢氣處理設(shè)備
　　已經(jīng)對橡膠生產(chǎn)的廢氣形成了一些有效的處理方法，但是由于處理方法的不同，處理效果各有優(yōu)缺點。與催化氧化方法相比，這些方法具有某些優(yōu)點。不足。熱燃燒法的處理效率高，可以一次處理高濃度的廢氣，但是該處理過程也需要大量的燃料消耗，并且連續(xù)進行，并且排放氮氧化物，因此成本是更高;該生物處理方法可以處理低濃度廢氣的優(yōu)點是成本低，但高濃度廢氣的處理效果不好，需要很大的空間，難以獲得生物環(huán)境，因此方便;光催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，以金屬材料為催化劑，是橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣和氧氣等氧化劑發(fā)生氧化反應(yīng)的過程。與上述兩種方法相比，該方法具有明顯的優(yōu)勢。處理效率非常高，可以一次處理高濃度的廢氣，不需要較高的溫度條件，成本相對較低。缺點是，隨著處理過程的進行，廢氣將包含各種使催化劑中毒的微粒，從而降低了處理效率。

　　催化氧化技術(shù)在處理橡膠廢氣在實際的處理過程中，結(jié)合多種處理方法以及有效地處理廢氣的途徑。在基于催化氧化技術(shù)的處理過程中，總的氣體處理過程是首先收集和預(yù)處理廢氣，然后進行冷凝，然后對其進行催化氧化，在達到標準時排放廢氣。收集在擠出機的入口和出口產(chǎn)生的廢氣。此時，閃蒸氣將進入冷凝處理的階段，并且在冷凝過程中將產(chǎn)生冷凝水。冷凝水將通過特殊方法收集起來進行處理。這是兩階段的冷凝處理，即，在上一級冷凝的基礎(chǔ)上進行進一步的冷凝以提高冷凝處理的效果。在該處理過程中，將產(chǎn)生環(huán)乙烷。作為化學(xué)原料，可以將環(huán)乙烷收集起來再利用，此時，前兩個階段的廢氣已充分冷凝；除霧過程中，風(fēng)和熱風(fēng)吹干過程中產(chǎn)生的廢氣將被收集起來進行集中除霧處理。在除霧過程中，將產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，可在其中收集和再利用，此時所有廢氣均已被完全收集。

　　收集的廢氣將通過蒸汽熱交換器加熱。加熱的作用是增加催化氧化的效率。熱廢氣被催化氧化后，氣體需要循環(huán)一次，以減少溫度上升帶給未加熱的熱量。在廢氣處理過程中，該過程可以有效降低能耗，節(jié)省熱能成本。使用金屬催化劑，在大氣壓力下與空氣中的氧氣和其他氧化劑進行多次催化氧化反應(yīng)后，廢氣可以達到化學(xué)公司的排放標準，排放到大氣中，也可以送到熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，利用其攜帶的熱量進行干燥處理。該處理方法可以有效降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)廢氣利用的合理化。